產(chǎn)品介紹
膨脹水泥
性能特點(diǎn)
1.由膨脹水泥配制的混凝土在水中自由膨脹率為8～10×10-4，可在混凝土中建立0.2～0.6MPa的自應(yīng)力，滿(mǎn)足補(bǔ)償收縮要求，可減少或防止混凝土收縮開(kāi)裂；2.膨脹水泥混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)大于S30，又稱(chēng)自防水混凝土。用該水泥配制自防水混凝土，省工省料、縮短工期、且耐久性好；3．新型膨脹水泥早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度增長(zhǎng)較大，長(zhǎng)期強(qiáng)度穩(wěn)定上升；4.膨脹水泥配制的混凝土因內(nèi)部建立有膨脹自應(yīng)力,與鋼筋產(chǎn)生更強(qiáng)的握裹力；5．不含氯鹽，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕。
主要用途
1.硅酸鹽膨脹水泥
主要是用于制造防水沙漿和防水混凝土。適用于加固結(jié)構(gòu)、澆筑機(jī)器底座或固結(jié)地腳螺栓，并可用于接縫及修補(bǔ)工程。但禁止在有硫酸鹽侵蝕的水中工程中使用。
2.低熱微膨脹水泥
主要用于較低水化熱和要求補(bǔ)償收縮的混凝土、大體積混凝土，也適用于要求抗?jié)B和抗硫酸鹽侵蝕的工程
3.硫鋁酸鹽膨脹水泥
主要用于澆筑構(gòu)件節(jié)點(diǎn)及應(yīng)用于抗?jié)B和補(bǔ)償收縮的混凝土工程中。
4.自應(yīng)力水泥
主要用于自應(yīng)力鋼筋混凝土壓力管及其配件。
本發(fā)明涉及硅酸鹽水泥熟料的燒制，具體是指一種利用冶煉鉛鋅濕廢渣燒制硅酸鹽水泥熟料的方法。本法配方如下：石灰石86～90%（重量），鉛鋅干廢渣3～10%（重量），粘土3～8%（重量），鐵粉0～2%（重量）。本法充分利用廣東地區(qū)冶煉鉛鋅濕廢渣代替部分粘土和大部分鐵粉等有用資源，燒制優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥熟料，既變廢為寶，又保護(hù)環(huán)境。不僅符合生態(tài)水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略決策，而且是使廢棄物再資源化的有效途徑。
注意事項(xiàng)
1.施工前應(yīng)作試配，以確定混凝土（或砂漿）合理的膨脹量；
2.膨脹水泥一般情況下不與其它品種水泥混用。
包裝及儲(chǔ)存
膨脹水泥采用襯塑膽編織袋包裝，每袋凈重40kg。也可根據(jù)用戶(hù)要求采用其它包裝。膨脹水泥須在干燥環(huán)境下密封儲(chǔ)存，保質(zhì)期6個(gè)月，開(kāi)袋后一次用完。
簡(jiǎn)介
以膨脹水泥為膠結(jié)料配制而成的防水混凝土，稱(chēng)為膨脹水泥防水混凝土。由于膨脹水泥在硬化初期生成高硫型水化硫鋁酸（鈣礬石），使混凝土產(chǎn)生體積膨脹，在約束條件下改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，并使總孔隙率降低，毛細(xì)孔徑減小，從而提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性。我國(guó)目前使用較多的膨脹水泥有明礬石膨脹水泥、硅酸鹽膨脹水泥和石膏礬土膨脹水泥等。這些水泥，由于膨脹性較大，除用于配制防水混凝土外，還常用于補(bǔ)償收縮混凝土。
混凝土拌合物出罐后，運(yùn)輸、停放30～45min左右，即明顯出現(xiàn)粘稠現(xiàn)象，坍落度損失可達(dá)20mm以上，給施工操作帶來(lái)了困難，影響澆筑質(zhì)量。
(1)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度高，尤其是夏季，氣溫超過(guò)35℃時(shí)更為明顯。
(2)運(yùn)輸、停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
(3)混入其他品種的水泥。如石膏礬土水泥混凝土拌合物中，若混入硅酸鹽水泥，則混凝土拌合物會(huì)很快失去流動(dòng)性。
(4)膨脹水泥用量過(guò)多。不論何種膨脹水泥，其組分中的石膏含量，均較常用水泥的石膏含量高得多，SQ含量一般可達(dá)6.5%～7.5%。
(5)膨脹水泥的顆粒，普遍較常用水泥細(xì)小，比表面積一般達(dá)4800±200cm2/g，表現(xiàn)在混凝土拌合物的需水量，較之相同坍落度的一般水泥混凝土不僅多(約增加10%～15%)，而且坍落度損失既快且大。
(1)合理安排施工工序，壓縮運(yùn)輸、停留時(shí)間。允許停留和澆筑時(shí)間，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，并在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)加大坍落度值，以補(bǔ)償可能的坍落度損失。不允許在拌合后的混凝土拌合物中加水調(diào)整坍落度。
(2)夏季酷熱天氣施工時(shí)，砂石骨料宜采取遮陽(yáng)隔熱措施，混凝土拌合物在運(yùn)輸過(guò)程中也應(yīng)采取隔熱措施，防止烈日暴曬，水分失散過(guò)快。但施工環(huán)境溫度如過(guò)低(<5℃=，則應(yīng)采取保溫措施。
(3)由于膨脹水泥獨(dú)特的特性，對(duì)它種水泥的混入敏感性較強(qiáng)，因此要求膨脹水泥在儲(chǔ)存、堆放、攪拌、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中均不應(yīng)混入它種水泥，以防造成速凝或流動(dòng)性迅速消失，損害混凝土的物理力學(xué)性能。攪拌機(jī)、運(yùn)輸車(chē)、手推車(chē)以及振搗機(jī)具、鐵鏟等施工機(jī)具，均應(yīng)清洗干凈，防止它種水泥殘留物粘附其上，混入膨脹水泥混凝土中引起不良后果。
(4)膨脹水泥品種較多，各自性[1] 能不盡相同，相互間不可隨便替代。即使同一品種、不同廠別的也不可替代，以防不測(cè)。
性能特點(diǎn)
1.由膨脹水泥配制的混凝土在水中自由膨脹率為8～10×10-4，可在混凝土中建立0.2～0.6MPa的自應(yīng)力，滿(mǎn)足補(bǔ)償收縮要求，可減少或防止混凝土收縮開(kāi)裂；2.膨脹水泥混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)大于S30，又稱(chēng)自防水混凝土。用該水泥配制自防水混凝土，省工省料、縮短工期、且耐久性好；3．新型膨脹水泥早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度增長(zhǎng)較大，長(zhǎng)期強(qiáng)度穩(wěn)定上升；4.膨脹水泥配制的混凝土因內(nèi)部建立有膨脹自應(yīng)力,與鋼筋產(chǎn)生更強(qiáng)的握裹力；5．不含氯鹽，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕。
主要用途
1.硅酸鹽膨脹水泥
主要是用于制造防水沙漿和防水混凝土。適用于加固結(jié)構(gòu)、澆筑機(jī)器底座或固結(jié)地腳螺栓，并可用于接縫及修補(bǔ)工程。但禁止在有硫酸鹽侵蝕的水中工程中使用。
2.低熱微膨脹水泥
主要用于較低水化熱和要求補(bǔ)償收縮的混凝土、大體積混凝土，也適用于要求抗?jié)B和抗硫酸鹽侵蝕的工程
3.硫鋁酸鹽膨脹水泥
主要用于澆筑構(gòu)件節(jié)點(diǎn)及應(yīng)用于抗?jié)B和補(bǔ)償收縮的混凝土工程中。
4.自應(yīng)力水泥
主要用于自應(yīng)力鋼筋混凝土壓力管及其配件。
本發(fā)明涉及硅酸鹽水泥熟料的燒制，具體是指一種利用冶煉鉛鋅濕廢渣燒制硅酸鹽水泥熟料的方法。本法配方如下：石灰石86～90%（重量），鉛鋅干廢渣3～10%（重量），粘土3～8%（重量），鐵粉0～2%（重量）。本法充分利用廣東地區(qū)冶煉鉛鋅濕廢渣代替部分粘土和大部分鐵粉等有用資源，燒制優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥熟料，既變廢為寶，又保護(hù)環(huán)境。不僅符合生態(tài)水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略決策，而且是使廢棄物再資源化的有效途徑。
注意事項(xiàng)
1.施工前應(yīng)作試配，以確定混凝土（或砂漿）合理的膨脹量；
2.膨脹水泥一般情況下不與其它品種水泥混用。
包裝及儲(chǔ)存
膨脹水泥采用襯塑膽編織袋包裝，每袋凈重40kg。也可根據(jù)用戶(hù)要求采用其它包裝。膨脹水泥須在干燥環(huán)境下密封儲(chǔ)存，保質(zhì)期6個(gè)月，開(kāi)袋后一次用完。
簡(jiǎn)介
以膨脹水泥為膠結(jié)料配制而成的防水混凝土，稱(chēng)為膨脹水泥防水混凝土。由于膨脹水泥在硬化初期生成高硫型水化硫鋁酸（鈣礬石），使混凝土產(chǎn)生體積膨脹，在約束條件下改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，并使總孔隙率降低，毛細(xì)孔徑減小，從而提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性。我國(guó)目前使用較多的膨脹水泥有明礬石膨脹水泥、硅酸鹽膨脹水泥和石膏礬土膨脹水泥等。這些水泥，由于膨脹性較大，除用于配制防水混凝土外，還常用于補(bǔ)償收縮混凝土。
混凝土拌合物出罐后，運(yùn)輸、停放30～45min左右，即明顯出現(xiàn)粘稠現(xiàn)象，坍落度損失可達(dá)20mm以上，給施工操作帶來(lái)了困難，影響澆筑質(zhì)量。
(1)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度高，尤其是夏季，氣溫超過(guò)35℃時(shí)更為明顯。
(2)運(yùn)輸、停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
(3)混入其他品種的水泥。如石膏礬土水泥混凝土拌合物中，若混入硅酸鹽水泥，則混凝土拌合物會(huì)很快失去流動(dòng)性。
(4)膨脹水泥用量過(guò)多。不論何種膨脹水泥，其組分中的石膏含量，均較常用水泥的石膏含量高得多，SQ含量一般可達(dá)6.5%～7.5%。
(5)膨脹水泥的顆粒，普遍較常用水泥細(xì)小，比表面積一般達(dá)4800±200cm2/g，表現(xiàn)在混凝土拌合物的需水量，較之相同坍落度的一般水泥混凝土不僅多(約增加10%～15%)，而且坍落度損失既快且大。
(1)合理安排施工工序，壓縮運(yùn)輸、停留時(shí)間。允許停留和澆筑時(shí)間，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，并在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)加大坍落度值，以補(bǔ)償可能的坍落度損失。不允許在拌合后的混凝土拌合物中加水調(diào)整坍落度。
(2)夏季酷熱天氣施工時(shí)，砂石骨料宜采取遮陽(yáng)隔熱措施，混凝土拌合物在運(yùn)輸過(guò)程中也應(yīng)采取隔熱措施，防止烈日暴曬，水分失散過(guò)快。但施工環(huán)境溫度如過(guò)低(<5℃=，則應(yīng)采取保溫措施。
(3)由于膨脹水泥獨(dú)特的特性，對(duì)它種水泥的混入敏感性較強(qiáng)，因此要求膨脹水泥在儲(chǔ)存、堆放、攪拌、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中均不應(yīng)混入它種水泥，以防造成速凝或流動(dòng)性迅速消失，損害混凝土的物理力學(xué)性能。攪拌機(jī)、運(yùn)輸車(chē)、手推車(chē)以及振搗機(jī)具、鐵鏟等施工機(jī)具，均應(yīng)清洗干凈，防止它種水泥殘留物粘附其上，混入膨脹水泥混凝土中引起不良后果。
(4)膨脹水泥品種較多，各自性[1] 能不盡相同，相互間不可隨便替代。即使同一品種、不同廠別的也不可替代，以防不測(cè)。
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